TECHNOLOGIE

Impact de la corrosion

Le coût mondial annuel de la corrosion des métaux est estimé à plus de 2 000 milliards de dollars (1 800 milliards d’euros), mais les experts estiment que 25 à 30 % pourraient être évités avec une protection anticorrosion appropriée.

Des projets de construction mal planifiés peuvent entraîner la nécessité de remplacer une structure corrodée, ce qui constitue un gaspillage de ressources naturelles et contredit les préoccupations mondiales en matière de durabilité.

De plus, la corrosion peut entraîner des problèmes de sécurité, des pertes de vie, des coûts indirects supplémentaires et des atteintes à la réputation.

La corrosion

La corrosion se produit lorsqu’un métal est naturellement converti en une forme plus stable telle que son état d’oxyde, d’hydroxyde ou de sulfure, ce qui conduit à la détérioration du matériau.

Le métal se corrode lorsqu’il réagit avec une autre substance telle que l’oxygène, l’hydrogène, un courant électrique ou la saleté et les bactéries. La corrosion peut également se produire lorsque des métaux tels que l’acier sont soumis à une tension excessive, provoquant la déchirure du matériau.

Le type de corrosion le plus courant se produit lorsque le fer est exposé à l’oxygène atmosphérique en présence d’eau, créant un oxyde de fer rouge communément appelé rouille.

De la rouille peut se former sur l’acier et d’autres alliages de fer. La rouille du fer peut également se produire lorsque le fer réagit avec le chlorure dans un environnement pauvre en oxygène, tandis que d’autres types de produits de corrosion peuvent être formés directement à partir de fer métallique ou d’hydroxyde de fer.

Le coût mondial annuel de la corrosion des métaux est estimé à plus de 2 000 milliards de dollars (1 800 milliards d’euros), mais les experts estiment que 25 à 30 % pourraient être évités avec une protection anticorrosion appropriée.

Des projets de construction mal planifiés peuvent entraîner la nécessité de remplacer une structure corrodée, ce qui constitue un gaspillage de ressources naturelles et contredit les préoccupations mondiales en matière de durabilité.

De plus, la corrosion peut entraîner des problèmes de sécurité, des pertes de vie, des coûts indirects supplémentaires et des atteintes à la réputation.

La galvanisation à froid est l’application d’un revêtement de zinc métallique sur du fer ou de l’acier sans l’action de la chaleur.

Un film de zinc avec au moins 96% de zinc actif de haute pureté chimique, des liants polymères et des agents volatils (formule de Zinker) est appliqué. La galvanisation empêche la réaction du fer ou de l’acier avec son environnement grâce à une fonction de protection cathodique. L’oxydation des métaux est empêchée

Corrosion superficielle uniforme
La corrosion de surface uniforme est la forme de corrosion la plus courante, qui se produit généralement de manière uniforme sur de vastes zones de la surface d’un matériau.

Corrosion par piqûres
L’une des formes de corrosion les plus agressives, la corrosion par piqûres, est souvent difficile à prévoir, à identifier ou à caractériser.

Ce type de corrosion localisé se produit lorsqu’un point local anodique ou cathodique forme une cellule de corrosion avec la surface environnante. Ce point de piqûre peut créer un trou ou une cavité qui pénètre généralement le matériau dans une direction verticale de la surface vers le bas.

La corrosion par piqûres peut être causée par des dommages ou une rupture de la couche d’oxyde ou d’une couche protectrice, et elle peut également être causée par des irrégularités dans la structure du métal.

Cette forme dangereuse de corrosion peut provoquer la défaillance d’une structure malgré une perte de métal relativement faible.

Corrosion caverneuse
Cette forme de corrosion se produit dans les zones où l’accès à l’oxygène est restreint, par exemple sous les rondelles ou les têtes de vis.

Cette corrosion localisée résulte généralement d’une différence de concentration en ions entre deux zones de métal. Le microenvironnement stagnant empêche la circulation de l’oxygène, arrêtant ainsi la repassivation et créant une solution stagnante qui retire l’équilibre du pH de la plage neutre.

Le déséquilibre entre l’espace et le reste du matériau contribue aux taux de corrosion élevés. La corrosion caverneuse peut se produire à des températures plus basses que la corrosion par piqûres, mais peut être minimisée par une conception appropriée des éléments de connexion.

Fissuration par corrosion
La fissuration par corrosion sous contrainte fait référence à la croissance de fissures dues à un environnement corrosif qui peut provoquer la défaillance des métaux ductiles lorsqu’ils sont sous tension, en particulier à des températures élevées.

Ce type de corrosion est plus fréquent dans les alliages que dans les métaux purs et dépend de l’environnement chimique spécifique, avec seulement de faibles concentrations de produits chimiques actifs nécessaires pour la fissuration catastrophique.

Corrosion intergranulaire
La corrosion intergranulaire se produit lorsqu’il y a des impuretés aux joints de grains qui se forment lors de la solidification d’un alliage. Elle peut également être causée par l’accumulation ou l’épuisement d’un élément d’alliage aux joints de grains.

Ce type de corrosion se produit le long ou à côté des grains et affecte les propriétés mécaniques du métal, bien que la majeure partie du matériau ne soit pas affectée.

Corrosion galvanique
Cette forme de corrosion se produit lorsque deux métaux différents en contact physique ou électrique sont immergés dans un électrolyte commun (par exemple de l’eau salée) ou lorsqu’un métal est exposé à différentes concentrations d’électrolyte. Lorsque deux métaux, appelés paire galvanique, sont immergés ensemble dans un liquide, le métal le plus actif (l’anode) se corrode plus rapidement que le métal le plus noble (la cathode).

La série galvanique détermine quels métaux se corroderont le plus rapidement, ce qui est utile lors de l’utilisation d’une anode sacrificielle pour protéger une structure de la corrosion.

Zinker

La technologie utilisée par le fabricant est basée sur le principe de la protection cathodique qui combine, à travers une formule innovante, une haute teneur en zinc 96%, pure à 99.995%, avec un polymère spécial, breveté, de qualité supérieure et un agent solvant.

Cette formule innovante testée et prouvée depuis plus de quinze années, procure une protection supérieure à la corrosion et garantit une forte adhésion aux surfaces métalliques.

formule-revetements-de-zinc

Les revêtements de zinc, quelle que soit leur méthode d’application, n’ont un effet protecteur que s’ils sont capables de se dissoudre activement sous l’influence de la corrosion externe. Si le zinc perd sa capacité à se dissoudre activement, son effet protecteur cathodique diminue jusqu’à la disparition complète !

Lors du durcissement de certains types de revêtements de zinc, le polymère utilisé dans la formule a la capacité de bloquer la dissolution du zinc ; ce qui rend impossible la réalisation d’une protection anticorrosion dans de tels revêtements (notamment : polyuréthane, époxy, acrylique).                                                                                                                                                            

Notre revêtement est utilisé de manière indépendante, sans qu’il soit nécessaire de superposer des couches intermédiaires et de finition, comme c’est le cas avec les autres peintures au zinc.

  • Les chercheurs de Zinker ont été capables de développer une formule dont les caractéristiques permettent l’application en températures très basses;
  • Applications possibles jusqu’à -30 degrés Celsius;
  • Zinker est le seul qui résiste au grand froid canadien;
  • Une caractéristique unique!

protege structure

Zinker protège les aciers dans des températures variant de -60°С a +150°С (et pour une période courte de +180°С à +210°С pour l’application de revêtement en poudre).

Alors que la plupart des revêtements sur le marché ne peuvent s’appliquer en dessous de 5°C; Zinker a été appliqué par des entrepreneurs au Kazakhstan à des températures de -30°C. C’est une caractéristique unique qui permettra aux entrepreneurs qui utilisent Zinker de prolonger leur offre de service durant la période hivernale, particulièrement dans des régions froides, comme la Canada.

Le revêtement se lie à l’acier, grâce au polymère spécial et grâce à la qualité du zinc pur utilisé dans la formule. L’effet sera aussi le résultat de la bonne préparation des surfaces et grâce à la paire galvanique résultante Zn-Fe.

  • Zinker est une formule dont le produit est élastique, résistant aux vibrations, aux chocs et à l’abrasion
  • Applicable dans tous les environnements.
  • Garantie de résistance dans les environnements corrosifs C4 très élevé, C5 élevé.
  • Une période de protection de plus de 15 ans dans les conditions les plus extrêmes,
  • Dans les zones côtières et offshore à forte charge en sel.
  • Dans les bâtiments ou la condensation est quasi constant et à hauts niveaux de pollution de l’air.
catégories de corrosion

La galvanisation à froid est l’application d’un revêtement de zinc métallique sur du fer ou de l’acier sans l’action de la chaleur.

Un film de zinc avec au moins 96% de zinc actif de haute pureté chimique, des liants polymères et des agents volatils (formule de Zinker) est appliqué. La galvanisation empêche la réaction du fer ou de l’acier avec son environnement grâce à une fonction de protection cathodique. L’oxydation des métaux est empêchée.

Tout d’abord, le mélange doit être utilisé comme revêtement autosuffisant (sinon, il ne s’agit pas de galvanisation, mais du système de revêtements); deuxièmement, il doit avoir un pouvoir protecteur comme les autres méthodes de galvanisation.

Les revêtements de zinc, quelle que soit la méthode d’application, n’ont un effet protecteur que jusqu’à ce qu’ils soient capables de se dissoudre activement sous l’influence de la corrosion externe.

Si le zinc perd la capacité de dissoudre activement, son effet protecteur cathodique diminue jusqu’à la disparition complète ! La capacité du film polymère lors du durcissement de certains types de liants à bloquer la dissolution du zinc, rend impossible la protection contre la corrosion dans de tels revêtements (en particulier : polyuréthane, époxy, acrylique).

Après application, le film galvanisé forme une couche protectrice gris métallisé mat. Au cours de l’altération, des couches protectrices résistantes aux intempéries en oxyde de zinc et carbonate de zinc basique se forment – la couche protectrice devient gris foncé. La couche protectrice se corrode en raison des effets des influences atmosphériques – l’épaisseur de la couche du film galvanisé diminue.

La durabilité de la protection anticorrosion dépend de l’épaisseur de couche du film galvanisé et des conditions atmosphériques.